一、模块位置：新ERP系统-工程管理菜单下，如图位置
二、操作如下，点击进入工程单管理模块，模块界面如下：
上面一排通用按钮功能如下：
1、 新增：新增一张工单时点击，取消新增则点开下拉菜单点“取消”
2、 复制：点击“复制”弹出如下图界面，在查询内容处输入料号，点“查询”，则对应料号所有工单显示在列表中，选择要复制的工单号后按“确定”，则将对应工单的所有内容会复制过来
3、 检查错误：在保存前点击“检查错误”进行检查此工单有哪些必要项目未符合的，提前进行处理。
4、 状态变更：
，有如图几项选项，根据需要选择变更内容
5、 读取BOM：新建工单，选择要开的工单的订单后，如果选择“读取BOM”则会从BOM信息中将该料号对应的开版工序等信息加载过来，否则在工单中直接建立对应应的开版信息、工序信息等
6、 生成BOM：在建完此工单后，如果没有相应的BOM信息，可以选择此功能将工单的相关信息生成BOM信息
7、 外发：用于开外发加工单时所用，点此按钮弹出此工单各作、各工序信息，勾选要外发的工序，选择外发的加工商后按“确定”即可生成一张外发申请单
8、 工作单：用于进行“批量列印”所需工单而定
三、工单主界面：（如下图）
1、 在“主订单号”处输要订单号，带出此订单的信息，选择要建工单的料号，如果多笔搭在一张工单上，可以复选，然后按“确定”，订单信息内容显示在界面上
2、 默认第1笔为“主产品”，可以手动选择，然后此明细会排在第1顺序
3、 工单类型：如果为“翻单”则需要输入“旧工单号”
4、 同版单号：输入要一起生产的工单号，有同版生产会影响其损耗数
5、 指定相关的信息、备注信息等，然后进入“开版资料”界面进行开版内容处理
四、开版资料界面：如下图
1、读取BOM后，界面内容加载如下，根据生产数量、各工序的预定损耗、损耗率算出各工序的上车数、损耗数，如果某工序预设的损耗数不够，可以手动修改损耗数，按照新的损耗数重新计算
2、比率、手数：开版信息中的比率、手数要与工序中的对应，输入比率之下的工序应产数为上工序“生产数*比率”，输入手数之上的工序应产数为下工序“生产数*手数”
3、添加新作号：如果有多个作，则在开版信息中双击形成一个新的作号，指定该作号的生产内容、类型、预设机器、纸料、开版尺寸、上机尺寸、印色、排版数、总排版数、手数等内容
（1）如果类型选为“印刷”则预设机器、纸料、开纸尺寸、上机尺寸、印色等为必输项，其它类型则可以不输
（2）开数：系统根据开纸尺寸与上机尺寸自动计算的
（3）个数：与工序的比率数要一致
（4）手数：与工序的手数要一致
4、 产出：为此作最终生产内容
5、 物料：显示各工序的使用物料，若物料没有指定使用工序，则需在此界面将工序编号指定，物料的比例、单位用量
6、 工序信息：如果要在两工序间插入工序，右击界面下拉菜单选择“插入工序”添加即可
7、也可以点“添加”添加工序，然后弹出如下图界面，选择工序确定
五、生产进度查询：界面如下
两种查询方式：
1、 输入工单号查询
2、 输入料号查询到该料号所开过的工单，然后选择要查找的工单即可出现该工单的各工序生产完成情况；其中查询右边的红色字，如“计划”指当前工单的生产排单计划情况；
3、若是外购成品，且没有工单的情况，则可勾选“外购申购单查询”并在工程单号栏位输入申购单号，点击“查询”可查看外购成品的进度。
六、旧工单查询：界面如下
输入条件点查询，则列出所有相关工程单，然后点击对应明细的 ，可以显示该工单的列印报表
七、稿袋接收记录：界面如下
输入条件点“查询”，可以查询符合条件的稿袋接收情况的订单，及开工单情况。
八、工单结案批量处理
通常是PMC针对系统没有自动结案的个案进行批量结案或是反结案，勾选相应的明细，点击工单结案或是强制结案，系统效验后会发起相应的结案/反结案审批流程
